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故障
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原因
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排除方法
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包装材料拉断
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1. 包装材料有接头、断痕过大的毛边。
2. 供纸电机线路故障或线路接触不良。
3. 供纸接近开关损坏。
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1. 除去不合格的纸段。
2. 检查供纸电机线路。
3. 更换供纸接近开关。
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袋封合不严密
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1. 包装材料内层不均匀
2. 封合压力不均匀。
3. 封合温度偏低。
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1. 除去不合格的包装材料
2. 调整封合压力。
3. 提高热封温度。
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封道不正
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1. 热封器体位置有误。
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1. 重新调整热封器体位置
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包装袋切不断或局部切不断造成连袋
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1. 切刀压力调整不合适
2. 切刀刃口变钝。
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1. 调整切刀压力。
2. 修磨或更换切刀。
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热封器体不升温
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1. 加热管损坏。
2. 线路故障。
3. 保险管断。
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1. 更换加热管。
2. 检查线路。
3. 更换保险管。
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热封器体温度失控
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1. 热电偶断路。
2. 温度调节仪损坏。
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1. 更换热电偶。
2. 更换温度调节仪。
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供纸电机不转或转起来不停
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1. 供纸控制杆卡住。
2. 供纸接近开关损坏。
3. 启动电容损坏。
4. 保险管断，或电源板故障。
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1. 解决卡住原因。
2. 更换供纸接近开关。
3. 更换启动电容。
4. 更换保险管，并检查电源板，排除故障。
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色标定位不起作用
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1. 袋长设定值不合适 , 通常情况为实际袋长小于色标标准长度。
2. 滚轮花纹磨平，摩擦力减小。
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1. 增大袋长设定值，使实际袋长或略大于色标的标准长度。
2. 更换滚轮。
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不拉袋 ( 拉袋电机不运转 )
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1. 线路故障。
2. 拉袋接近开关损坏或拉袋发讯凸轮距离远。
3. 控制板故障。
4. 步进电机驱动器故障。
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1. 检查线路，排除故障。
2. 更换拉袋接近开关或调整拉袋发讯凸轮距离。
3. 更换控制板。
4. 更换步进电机驱动器。
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液机包装重量不稳定，不充料
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1. 旋塞摇杆松动；
2. 料位变化范围大；
3. 管路堵塞；
4. 旋塞位置有误。
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1. 紧固旋塞摇杆螺钉；
2. 控制料位范围；
3. 疏通管路；
4. 调整旋塞位置。
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充填电机不工作
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1. 充填接近开关位置不当；控制板坏；
2. 驱动器、充填电机坏。
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1. 调整接近开关位置使其发讯；换控制板；
2. 更换驱动器或电机。
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切刀电机不工作或者不受控制
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1. 切刀电机启动电容损坏；
2. 线路故障；
3. 切刀的停止接近开关损坏；
4. 电机损坏。
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1. 更换启动电容；
2. 检修线路；
3. 更换接近开关；
4. 更换电机
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